在矿业石灰石矿白灰作业区二号套筒窑的操作室内，主控赵志君紧紧盯着计算机控制屏幕，仔细观察着每一个数据的浮动变化——在白灰作业区，设备主控堪称是生产运行的“心脏”，也是质量控制最重要的部位，他们需要时时监控生产中的每一个数据的微小变化，使工艺参数始终保持在合理范围内。“质量是企业的生命，只要坐在主控的位置上，就要守住质量这条‘生命线’。”赵志君说。
　　“我们主要负责给板材炼铁厂、板材炼钢厂和板材特钢厂提供生产用冶金石灰，石灰质量的优劣直接影响着铁水质量和钢板的产品性能，因此，保证冶炼石灰质量是我们的首要责任。”白灰作业区专业工程师杨旭亮解释说。
　　为了给企业提供优质的冶炼石灰，在实际生产工作中，白灰作业区提出了严格把好“三道质量关卡”的工作目标。所谓“三道质量关卡”指的是源头控制关、工艺控制关和成品出口检验关。
　　为保证冶金石灰质量，白灰作业区还从源头抓起，对入窑前的原料质量进行严格检验和筛选，不达标的石灰绝不允许入窑。在生产过程中，该作业区要求操作人员对煤气热值、压力、风量等工艺参数进行实时监控，并对每批次出窑成品进行实物检查，发现问题马上调整参数设置，确保产品质量稳定。此外，作业区各班组生产每天出的石灰成品还要接受板材质检中心炼铁检验室的质量检验，并对检验后各项指标进行总结分析，发现异常指标情况，立即组织人员查找问题原因，制订解决办法。
　　“要确保产品质量稳定，职工的工作状态是关键。”杨旭亮说。为此，白灰作业区还将各项产品质量指标与职工的考核奖励挂钩，他们设立了质量奖，每月对质量指标完成好的班组进行奖励，对出现质量问题的班组进行责任追查，这一措施也大大激励了一线职工提升产品质量的积极性。
　　完善的质量管理措施，使近年来白灰作业区的各项质量指标都保持在了稳定状态。一季度，该作业区的活性灰氧化钙含量达90.48%，粉灰稳定率达96.54%，均超额完成计划要求。“未来，我们还将不断完善管理措施，努力提高冶金石灰质量，为企业生产高品质产品提供坚强保障。”采访最后，杨旭亮说。