“谁能够用灵活快捷的方式，稳定地为用户提供满意的产品，谁就能赢得市场竞争优势。确保产品表面质量是我厂质量工作的关键一环，表面质量不过关，前面所有的工作都将功亏一篑，为此，我们在提升产品表面质量上‘软硬’兼施，‘内外’兼修。”对于怎样保证产品表面质量，板材特钢厂生产技术室主任协理张世宇有着自己的想法。
　　“软硬”兼施。为了满足用户不断提升的产品表面质量要求，该厂首先在“硬件”上下功夫，于今年初启动了初轧区域设备升级改造项目，对服务企业几十年的“功勋轧机”进行更新换代。在轧钢作业区生产现场，张世宇指着面前轰鸣的轧机说，目前轧机改造正在顺利推进，一期工程将于今年底完成。改造完成后，不仅轧机的工作效率将大幅提升，能轧制出更宽幅的特殊钢产品，最重要的是可以最大程度地解决原有初轧机及“老四架”轧机轧制精度低、表面质量差等缺陷，提高特钢棒材产品质量。
　　在全力提升“硬件”装备水平的同时，该厂还注重管理和操作等“软件”水平的全面升级。在初轧机生产现场，张世宇说，在生产技术室主导下，该厂结合当前生产中出现的质量工作方面的问题，对初轧、大棒、小棒区域操作标准进行了重新编制和梳理，并逐级贯彻落实到每名职工，确保产品表面质量符合用户要求。
　　记者跟随张世宇来到该厂提升产品表面质量最关键的环节——精整作业区域，这里，钢材火花四溅。张世宇说：“精整区域的点磨机砂轮清理工序十分重要，可以通过高速旋转的砂轮处理结疤、毛刺等一些表面质量问题。”他说，他们为精整区域也重新制订了《修磨质量标准》，并组织一线职工认真学习，使职工操作由原来的“粗放型”转变为有章可循的“精细型”，进一步把好产品“出口”关。
　　为提升产品表面质量，该厂还注重“内外”兼修。张世宇说，在保证产品外部表面质量的同时，他们还加大了设备在线检查力度，最大程度地发挥漏磁探伤技术的作用，确保产品内在质量。通过这一技术，他们可以检测到肉眼不易发现的折叠、裂纹等质量缺陷，最大程度地避免了问题产品出厂。
　　在作业现场，记者看到主控室操作台上放着轧线标准化操作指导卡，张世宇说，在提升产品表面质量的过程中，“人”的因素最为关键。为此，他们重点在增强职工责任心上下功夫，不仅要求职工严格按照标准化操作指导卡进行操作，还通过班前会、个别谈心等多种形式，大力开展宣传教育，有效增强了职工“不仅要干、更要干好”的责任意识，提升了精细化操作水平。目前，过程废品量和顶夹钢频次有效降低，促进了产品表面质量的进一步提升。