“优化能源管理，助推降本增效，向氧气零放散目标迈进，实现绿色发展”，这是北营公司致力节能减排、提高经济运行水平下的一步“好棋”。一季度，北营公司氧气放散率达0.604%，比计划降低1.296%，达同行业先进水平。
　　氧气放散率是衡量制氧机组经济运行状况的重要指标，同时也反映了钢铁企业生产管理水平的高低，氧气放散率越低，设备运行就越经济，能耗和成本就越低。为此，北营公司高度重视降低氧气放散率的攻关工作，针对氧气生产产量是均衡、稳定的，而北营炼钢厂、北营炼铁厂等用氧大户氧气需求量瞬时变化较大、不均衡的生产实际，从宏观上优化各工序的用氧管理。北营制造部发挥好调度指挥职能，加强生产信息传递和反馈管理，根据生产变化及时与用氧单位和保供单位进行沟通协调，优化炼钢、炼铁的生产节奏，保证冶炼的均衡性，做到用气均衡、稳定，最大限度实现用氧的动态平衡。北营能源环保部制订了详细的介质平衡方案，在日常生产中强化跟踪管控，严格执行考核，确保整个生产系统稳定经济运行。
　　北营能源总厂作为氧气生产和控制单位，根据北营公司生产经营计划和能源气体平衡要求，持续优化机组运行方式，加强与炼铁、炼钢用氧用户的联系，及时掌握用户用氧变化趋势，依此灵活启、停压氧设备，合理调整空分设备负荷，提高氧气氮气外供量，减少设备空转时间，从源头上降低氧气放散率。在具体工作中，调整机组生产运行模式，使制氧能力达到10万立方米/小时，满足了炼铁工序的用氧需求。及时与北营炼钢厂调度进行沟通，找出了最佳的供炼钢用氧经验值，确定炼钢吹氧在4.6万立方米/小时以上时，供炼钢氧气管网压力相对稳定，并加强信息共享，根据转炉检修情况，超前预判，持续优化平衡氧气、氮气、氩气在整体管网系统中输送量。同时，加强作业区的生产操作管理，推行精细化操作，强化设备点巡检管理，着力增强全员的“降耗”意识，生产岗位操作人员在操作中密切观察氧、氮气管网和气体球罐压力情况，实时向当班调度汇报氧、氮管网压力变化，及时调整生产负荷，保证了用户的用氧需求。