前8个月，累计生产高附加值线材产品43.84万吨，产品尺寸精度、屈服强度、表面质量等指标均满足用户要求，“本钢制造”品牌价值日益显现

　　今年以来，北营轧钢厂根据市场行情，将钢绞线、焊接用钢、硬线等高附加值产品确定为线材产线主打特色产品，通过新产品开发、技术攻关，强化服务，全力提升产品市场竞争能力。
　　多角度满足用户需求，为用户提供订制化服务。今年以来，该厂实行专业化更强、市场方向更为精准、个性化更加鲜明的订制化生产，认真分析用户的特殊要求，针对每一个订单产品重新制订轧制方案，并将其转化为卷形质量、工艺性能，以及产品质量控制等具体指标，保证合同产品兑现率。为了满足一新线材用户对产品的特殊需求，该厂决定采用全新生产工艺。很快，产品按新工艺生产完毕，各项性能完全符合要求，先期试用产品成功交付用户，用户十分满意，并表示出下一步合作意向。此外，该厂还从优化工艺参数目标值管理、设备功能精度提升等方面入手，推进产品质量提升。目前，线材各产线精度提升工作正在有序推进，有效满足了线材用户的质量需求，提升了生产过程的稳定控制能力。
　　组织性能一直是线材高附加值产品生产控制的难点。该厂组织技术人员通过优化轧制工艺，在控制力学性能的同时改善了金相组织，调整开轧温度、吐丝温度、风冷速率等工艺参数，在提高产品性能的同时，基本解决了不良组织的产生。同时，在控冷控温工序通过前后性能对标试验，不断优化相变冷却速率参数，使线材产品的力学屈服强度性能指标进一步优化。该厂还将提高线材高附加值产品质量确定为重点攻关项目，成立攻关组，进一步提升产品质量。生产技术室每月总结分析质量情况，查找质量问题原因，制订下个月专项课题和产品质量指标。加强过程控制，制订坯料供应、生产组织、工艺及质量监控、检验判定等各环节攻关措施和考核办法，确保线材高附加值产品无可挑剔，树立了良好的品牌形象。
　　围绕产品质量开展沟通交流，使问题得到更直接、高效的解决，成为该厂提升产品质量，满足用户需求的重要方式。根据用户反馈的意见，该厂认真进行质量异议整改，组织相关部门分析认定并形成整改方案，确保质量异议得到妥善处理。
　　同时，该厂还优化包装、装车等各个环节，及时解决运输中出现的各种问题，受到用户好评。目前，该厂已与多家金属制品龙头企业建立了长期稳定的供应关系，产品订单呈上升趋势。