10月31日22时18分，板材冷轧厂三冷轧工序连退生产线作业长樊攀的微信发出这样一条信息：成功了，蛮开心的！提前两小时实现了月初设定的目标，继续，100多名钢铁战士；加油，我的工友们！据了解，三冷轧工序两条连退线，10月份产量达14.75万吨，创历史最好水平。一条微信，表达了一线职工满满的信心和实现目标的喜悦心情。
　　10月份，该厂“大干四季度，冲刺全年目标”首战告捷，总产量完成52.77万吨，创历史新高，较之前最高月产超3.27万吨。其中，三冷轧工序月产量19.03万吨,实现达产水平；二冷轧工序月产量16.6万吨，创今年以来最高月产。全厂全月共刷新班产纪录3次、日产纪录3次、月产纪录6次。同时，3个工序不良品率和质量异议指标均低于考核水平。
　　今年以来，面对外部高端市场的激烈竞争，该厂瞄准全年生产经营目标，以推进“四定”工作为抓手，通过大力推进管理体制变革措施落地，加快优势资源向产线配置等措施，发挥“大厂制”效应，实现了管理效率、技术资源和产线活力的全面提升。同时，根据产线特点和市场效益情况，明确定位产线功能，重点推进热镀锌、电镀锌、酸洗等重点产线、品种的提质提产工作，使产线与市场更紧密地衔接起来，实现了产线功能与潜力的充分释放。
　　为保证完成全年产量和质量目标，该厂强化各项基础管理工作，严抓操作、工艺、劳动纪律，增强职工执纪意识。实行KPI和MBO双轨制的中层干部月度绩效考核，以及干部问责管理办法，强化干部的责任意识。进一步增强“大厂制”的合力效应，以“瓶颈”机组为突破口，合理优化资源配置，统一生产节奏，均衡各产线能力，推进规模化生产，保证汽车板合同产品按期交付。在设备管理上，加强设备运行管理，加大设备功能投入，严格执行故障报告管理制度，围绕设备问题及时开展原因分析，制订控制和整改措施。以大冷轧平台为依托，打造专业技术人才队伍，围绕恢复设备功能和提高设备精度开展技术攻关，推进设备功能常态化。在质量管理上，以“高质量”发展为主题，将质量作为生产组织的核心。为进一步提高产品的市场占有率，围绕“内降产品非计划率，外控较大质量异议”的工作重点，严格过程控制，充分发挥专业化管控小组和项目攻关的作用，加大技术攻关力度，优化工艺参数和生产组织，严把出口质量关，保证产品质量稳定。
　　此外，该厂在关键机组的生产操作班组和设备点检班组中开展劳动竞赛，激发职工干劲，提高了劳动效率，为各机组稳产高产创造了条件。