从最初以“边缘产品”占领市场，到如今用“热轧品质”叫响本钢品牌，今年以来，板材热连轧厂不断提升“双高”产品含金量，在国内外市场赢得美誉。
　　“不久前，我们为印度的一家工厂生产了三个牌号的5000吨产品，目前正处于试用阶段，这批订单是印度厂商主动找到本钢集团寻求合作的。”板材热连轧厂生产技术室副主任程宏远告诉记者。该厂商在印度国内具有较高知名度，主要为日系、欧系、美系汽车，以及高端摩托车和专业自行车、大型挖掘机等下游用户生产配件，订货全部为高端的特型钢材高碳高强钢，技术指标要求苛刻，属国内同行业中较高水平。经过前期的六轮技术交流，以及生产过程中对方的质量跟踪，这批订单产品按期交货。
　　“当前制造行业以热轧板酸洗后代替冷轧板的使用性能趋势明显，对于用户来说，减少一道加工工序，相当于降低了一部分成本。但对于钢铁生产企业来说，为了符合客户的个性化需求，热轧生产工艺的尺寸轮廓、表面质量等技术指标将不断迎接挑战，这就是典型的具有高技术含量和高附加值的‘双高’产品。”程宏远说。
　　为适应市场需求，提升企业效益，今年8月，板材热连轧厂规格为21.4×1550mm高端管线钢成功卷取，中石油中俄东线（黑河-长岭段）管径1422mm螺旋焊管X80M，经过25天的精心轧制，全部按期完成，不久后将铺上“一带一路”。这是本钢集团首次轧制具有高强度级别、高技术含量的新规格石油管线钢。“即使轧制难度较大的薄规格产品，每小时也会生产20余块钢。但X80M新规格每小时仅能轧制6~7块钢。”该厂负责人告诉记者。此批合同的X80M新规格在目前本钢热轧产品中是生产难度最大的，对化学成分、合金含量、组织和力学性能等指标要求极其严格。在轧制过程中，板材热连轧厂2300生产线严把产品质量关，解决了高级别管线钢存在的硌印、瓢曲、塔形、松卷等质量缺陷。这些技术措施的不断实施和改进，使本钢热轧高端产品质量不断提升，同时也得到了用户的认可。
　　本钢热轧产品立足产品质量，扩大品种优势，用良好的口碑和品质赢得了市场的认可。特别是运行10年的2300生产线，通过不断的经验积累和工艺探索，形成独特的技术诀窍，拥有对产品表面质量和综合性能的控制“秘籍”。目前，本钢热轧批量生产两米以上宽薄板的能力，在国内同行业中处于领先地位。传统的车轮钢，始终是国家5A级拳头产品。酸洗板、大梁钢等品种，同样在市场上享有美誉。