进入11月份以来，北营炼钢厂加大焊丝钢ER50-6系列产品氮含量控制攻关力度，取得明显效果，平均含氮量约35PPm，达国内先进水平，该系列产品炼成率也得到显著提升。
　　钢中氮元素的存在，一方面会降低钢的韧性、焊接性能、热应力区韧性，使钢材脆性增加；另一方面，还会造成连铸坯开裂，因此，某些品种钢材必须严格控制氮的含量。该厂在冶炼焊丝钢ER50-6系列品种钢过程中，氮含量控制一直是个难题，造成炼成率低、降级率高。为此，该厂技术人员积极开展氮含量技术攻关。
　　年初以来，该厂技术人员采取分工序控制法，即根据各工艺环节特点制订相应的氮含量控制标准，哪个工序出现问题，就追查哪个工序，一查到底，直至彻底查清问题，并加以解决。
　　在转炉炼钢工序，该厂技术人员深入研究出钢过程中如何控制氮含量，通过观察总结，发现钢水中氧元素可以有效制约氮的含量，通过工艺调整，使转炉工序氮含量成功控制在20～30ppm范围内。
　　精炼工序控制氮含量比较困难，以往该工序控制增氮范围在10～20PPm内。今年，通过加强造渣埋弧操作，增强了埋弧效果，隔绝了钢水与空气的接触，使氮增量控制在5ppm左右，取得明显成效。
　　对于连铸工序，该厂采取了连续保护浇铸，尽可能地控制钢水与空气接触，避免吸附空气中的氮，采取一切措施对设备进行密封处理，钢包、中包、结晶器等设备，无论是插管还是设备上的耐火材料缝隙，做好密封，使钢中含氮量得到了有效控制，增氮量由原来的10ppm左右降到5ppm左右。
　　该厂各工序深挖潜能，加强攻关，密切合作，成功解决了焊丝钢ER50-6系列产品氮含量控制这一难题，进一步提高了产品品质，提升了市场竞争力。