核心提示：经过26年的不懈钻研和创新，与团队合作为企业解决了20多项生产难题，先后获实用新型专利一项，完成科研项目6项、QC项目13项，撰写科技论文18篇


　　张勇技校毕业进入板材冷轧厂，从一名轧钢操作工做起，经过区域工程师、值班长、作业长等岗位的磨练，逐渐成长为负责主要设备生产工艺和质量控制的技术“大拿”和主导完成多项本钢及国内技术改造项目的“大师”，具有高级工程师、高级工人技师职称，被评为本溪工匠，享受国务院政府特殊津贴。很多人都认为张勇有创新天赋，他却说：“创新之路永无止境，是责任和担当，让我勇往直前。”

“勇”啃硬骨头

　　2007年，张勇来到板材冷轧厂一冷轧工序热处理车间，负责罩式炉的生产和管理工作。由于生产工艺需要，罩式炉进行退火生产时要消耗大量煤气、氮气和氢气。能不能有什么办法减少能源介质，尤其是“成本大户”氢气的用量，来为企业降低生产成本呢？在生产实践中，张勇渐渐萌生了这个念头。于是，他每天“盯”在现场，在不影响正常生产的前提下，经过3年时间的不懈试验、研究，对厚度从0.5毫米到2.5毫米，宽度从1000毫米到1380毫米的不同规格，以及10余个不同钢种的产品，进行了300多炉次试验，测取了1000多个数据，最后确定了罩式退火炉介质用量优化的改进方案。
　　厂里为此专门召开专家论证会，最终决定按张勇的方案对罩式炉退火工艺进行优化，并取得成功。这个方案突破了德国退火工艺制度核心技术的束缚，减少了氢气用量，使退火工艺优化后吨钢氢气消耗达到国内同行业最好水平。同时，减少了高温废氢气的大气排放量，并因吹氢时间的缩短，使罩式炉退火周期缩减了1.5小时，年产量可平均提高两万余吨。另外,这项工艺可以在国内外2500余座同型号LOI炉上推广应用，具有可持续发展的特点，对退火行业产业结构优化升级和实现行业技术跨越起到促进作用，推动了冶金热处理行业技术进步。2010年至2015年创直接经济效益就达5856.5万元。

“勇”享创新之美

　　张勇善于把难题变成课题，让想法变成现实，在攻关解难中领略创新之美。“有些事在于你敢不敢做，只有做，才有可能创新。”这是张勇对于“创新”的理解和诠释。
　　2003年，随着本钢生产工艺的改变及产品质量的提高，一冷轧工序CDCM线轧机的轧制模型已不适应轧制稳定性要求，经常出现轧机高速断带等情况，严重影响机组生产效率和产品质量。如果问题不解决，本钢冷轧产品就无法在强手如林的市场中站稳脚跟。众所周知，该机组是我国第一条酸洗轧机联合机组，采用的是奥地利和比利时的设备，技术含量非常高，解决这个问题的难度之大可想而知。当时，有工友劝张勇：“欧洲人的东西不是那么好改的，没准弄不好还不如原来的效果好，那就麻烦了。”张勇不为所动，“凡是有利于企业的事，我就要去做。”
　　张勇查阅了大量资料，比对国内外各大企业相关技术，认真查找问题产生的原因。同时，在现场进行轧制压下率分配、调整、分析和讨论，边生产边总结，最后总结的经验数据，对轧制数学模型进行了修改，应用到轧机后减少了高速断带，使轧制过程趋于稳定，同时也提高了产品质量和机组产能，仅2004年就为企业创效700余万元。
　　作为一名“70后”，超强的创新能力从何而来？张勇笑着告诉记者，法宝就是勤走、勤问、爱琢磨。

“勇”走创新之路

　　“现在的产业工人，早已告别‘傻大黑粗’形象了，都在向知识型、技术型、创新型转变，知识工人才更有力量！”张勇告诉记者，“创新型职工不仅需要有在现场解决问题的能力，不单要会动手，最重要的还要善于思考，思考问题到底出在哪，怎么去解决，怎么避免不出现问题，怎么去不断改进？”
　　如果说，入厂后的第一次小改小革被肯定并付诸实施，点燃了张勇创新的激情，那么，后来从创新中获得快乐，更加坚定了张勇走创新之路的信念。“创新是必须的，虽然在创新过程中会有很多次失败，但是每一次的失败都代表我们离成功更近了一步，也就是说无数次的失败成就了最后一次成功，只要我们不放弃。”
　　张勇不保守，以该厂创建的“张勇技能大师市级工作站”为平台，将所学技术无私地传授给他人，影响带动了一批年轻人为企业的发展努力创新攀登，许多和他一起工作过的青年职工也迅速成为技术骨干。
　　展望未来，张勇期盼有更多年轻人能够“青出于蓝”，“我告诉厂里的大学生，机会总是留给有准备的人。如果想在岗位上干出成绩，必须在一线艰苦的岗位踏踏实实干几年。”　
　　张勇，人如其名，勇于突破大大小小技术壁垒，攀登一个又一个技术高峰，不断超越自己。“我要像自己的名字一样，勇于创新，努力做得更好。”张勇说。 摄影 本报记者 邓立岩