自1月份以来，板材焦化厂东风厂区采用臭氧+超滤膜+反渗透膜污水深度处理工艺后，每小时可节约工业新水25吨，增加工业循环水120吨；浓水量瞬时小于5%，全天累计低于5%；处理后的浓水用于煤场抑尘，重新回炉炼焦，实现了焦化废水“零排放”。据了解，这套污水处理工艺技术为国内首创，且达国内领先水平。
　　焦化废水属高污染、难降解的有机废水，焦化废水处理一直是行业难题，实现彻底治理“零排放”难度大。目前，国内同行业大多采用预处理、生物处理及膜技术治理废水，但大多存在着需添加大量新水稀释、再生物处理，及处理后的水大部分外排等问题。近年来，该厂在本钢集团的大力支持下，坚持不懈地进行污水治理研究，努力降低污水中难以分解的成分，不断提高污水处理能力。
　　据了解，该厂区2008年建成投产，现有两座7米60孔焦炉，年设计能力150万吨，配套干熄焦和煤气净化装置。根据本钢集团“十三五”发展规划，按照“减量化、再利用、资源化”原则，2015年9月，该厂对东风厂区原生物脱氮设施进行改造，在其污水处理系统原有的混凝沉淀、砂石过滤、加药等初级水处理技术基础上，增加了臭氧+膜处理工艺技术，实现终端出水达二级工业水标准。2016年，他们又在原三级处理工艺的基础上进一步优化，使其污水处理系统完善为采用臭氧+超滤膜+反渗透膜的污水处理工艺技术，实现对废水的深度处理，也使该系统最大处理原水能力达到70m3/h，超出原设计处理能力25m3/h，浓水产率降至≤5%。
　　该厂区污水处理系统虽经两次改造，仍不能达到国家新《环保法》相关标准。为彻底实现废水达标排放，该厂转变思维，从污水源头反推治理工艺技术。去年5月份，该厂对污水处理系统进行专项攻关，逐步完善了生物处理前部设施，并降低了治理工艺难度，杜绝了污水处理系统中上下级之间的影响。经过不断的技术革新，该厂又改进了过滤器功能，增加了浓水分离技术，优化了澄清槽功能，使进入生物处理工艺的废水和两级膜处理工艺的废水COD含量明显减少。该系统处理后的水分为工业除盐水和浓水，除盐水各项指标完全满足国家新《环保法》要求，达到“二级工业源水”标准，可作为工业水循环使用；处理后的浓水水量愈来愈少，达到煤场喷淋标准，可用于煤场抑尘，并重新回炉炼焦。
　　为了实现焦化废水持续“零排放”，该厂还对这套污水处理系统中的各种膜按期进行自动清洗、人工清洗和更换，保证污水的持续处理能力。据统计，自去年5月实施新的污水处理工艺以来，该厂区炼焦生产再无新水添加，共节约工业新水19.8万吨，新增工业循环水95.04万吨。
　　板材焦化厂废水治理不仅有效节约水资源，还改善了本溪市太子河中下游的水质，提高太子河中下游人民生活环境质量，具有显著的社会效益、经济效益和环境效益。