在板材热连轧厂生产技术室副主任程宏远眼里，加强判废品管理，全面健全完善质量判定制度体系，做到既降低企业制造成本，又保证外销热轧产品质量，给制度“下猛药”，为用户吃“定心丸”，是他日常工作的重中之重。
　　程宏远向记者介绍说：“自从质量检查作业区成立以来，在原有生产技术室对产品质量进行把关、控制基础上，又增加一道质检‘关卡’。”现在，该厂质量检查作业区专门负责热轧产品的质量检查工作，产品全过程质量管控由生产技术室负责，职责更加明晰。该厂原有的印刷版作业文件中编订了产品缺陷图谱，对热轧产品的质量缺陷、产生原因及缺陷形态都有直观的说明，现在又将产品缺陷的判定标准纳入其中，强化了判废品管理职能。同理，影响产品质量的关键设备的管理权隶属设备管理室，监督职责划归生产技术室，从设备层面强化了现阶段判废品的管理。
　　该厂目前正处于职工新老交替、职工数量不足的特殊阶段。为应对这一局面，该厂人资系统积极参与，及时将质量监督检验培训纳入职工管理培训体系中，并提供相应的培训材料，保证了该厂质监系统“后继有人”和职工的“一专多能”。在培训内容上，以往更加注重产品质量的判定尺度、判定的准确性和用户对产品本身的要求，现在在对之前培训内容进行强化的基础上，加入了产品缺陷成因及应对措施，构成一套完整的、全覆盖的质量监督检验培训体系。现在，该厂各工序线上质检班组和生产班组的沟通更加顺畅，反馈信息更有针对性，质量监督检验工作形成闭环管理，做到了信息共享，权责明晰。
　　“判废品管理工作的重点依旧是判定体系的建设。”程宏远对该厂现阶段的质量判定体系建设显得信心十足。他说，判定体系建设最重要的就是判定尺度。热轧产品的判定权归该厂后，质检判定人员对不同产品的特性了解得更多，结合不同产品质量认证体系对产品质量的要求更多、更高、更严的实际，为满足不同的、更加细分的质量要求，该厂全方位提升产品质量，以满足高标准的出厂质量要求。据他介绍，该厂质量判定体系分合格品、改判、降级及判废四个档次。其中，改判、降级及判废由于均会对企业制造成本造成影响，所以有严格的制度规定。比如根据实际情况，产品是否可以返修，如果有几处简单缺陷，通过切除、平整等处理方法进行改判或者降级，均可以成为合格品，不仅可以避免制造成本的损失，而且对提升产品合格率有较大帮助。制度严格，目的就是为了尽最大可能让企业降低制造成本、满足客户需求，提升产品质量，让“本钢制造”成为响当当的品牌。