已经记不清这是第几次登上板材炼铁厂新一号高炉，每次来到这里，心情都格外激动。这座承载着几代本钢人希望的大高炉，正像它的名字一样，成为本钢集团“一号功臣”。
　　在新一号高炉主控室，记者见到了新一号高炉作业区专业工程师支兴春。他说：“自去年5月份新一号高炉进行环保改造后，炉况一直很稳定，生铁产量、质量、焦比、燃料比均完成本钢集团下达的任务指标。去年8月份，创下日平生铁产量10390吨的纪录；今年1月份，创下了日平生铁产量10512吨的历史最好水平。”
　　谈话间，工作人员送来了最新的统计数据，截至2月末，新一号高炉在2月1日休风24小时的情况下，日平生铁产量仍达10060吨以上，高炉利用系数达2.12，焦比、燃料比等经济技术指标也在预定的目标轨道上运行。
　　支兴春介绍说，达到这么高的产量，高炉炉况稳定是先决条件。为了保证这一点，他们从稳定原料质量入手。由于焦炭中的硫含量基本在0.85%左右，给技术人员和岗位操作人员带来了很大的挑战。为了破解这个难题，该厂和新一号高炉作业区的技术人员狠下了一番功夫。他们从源头抓起，除了与上下工序实时沟通，及时掌握焦炭成分外，还从严格执行交接班制度着手，保证了上下两个班次的料批稳定，使焦炭反应强度和反应性能达到新一号高炉的使用要求，保证了炉况基本处于可控状态。他说：“不仅如此，我们还结合新一号高炉的实际，对布料制度做了很大调整，从以往以发展炉内中心气流为主，转变为现在中心和边缘两道气流平衡的操作方式，进一步稳定了炉况。”
　　谈到生铁质量，支兴春说：“按照厂下发的严格质量标准，每吨铁水中硫元素的含量必须在0.07%以下。一级品率指标为90%，硫含量在0.030%以下才能称之为优质生铁。”为稳定生铁质量，在该厂生产技术室和新一号高炉作业区技术组的指导下，结合日常工作中积累的经验，当班工长可以通过观察渣样铁样变化，及时调整炉渣碱度，同步控制好炉温，使铁水中的硫和硅得到稳定控制，提高了铁水的纯净度和生铁质量。在此基础上，新一号高炉完善了渣、铁排放制度，做到渣、铁及时排放，生铁质量进一步稳定。
　　有了稳定的原料，职工的稳定操作也是提高生铁质量的另一主要因素。支兴春说，为了提高职工的操作水平，新一号高炉作业区结合现阶段原材料特点，进一步统一规范操作，并利用业余时间向职工们进行宣讲和培训，现在，每名职工都能按操作规程熟练进行标准化操作。此外，该作业区要求职工在操作中，要严格根据炉况要求，采取多喷煤或提高风温的措施，保证炉温合适，保证铁水温度在1500℃～1520℃之间，同时提高配料炉渣碱度，并严格控制压差。去年11月至今，新一号高炉炉况稳定，没有出现因职工操作失误造成的炉况波动、质量降低、产量损失等。