一季度，矿业南芬选矿厂各项指标完成考核计划，实现首季开门红。其中，完成铁精矿超产1320吨,金属回收率较计划提高2.8%，作业率较计划提高3.62%，成本指标也较好完成计划。
　　能否完成全年430万吨铁精矿生产任务，首季开局是关键。在生产运行方面，该厂强化以调度为中心的生产指挥管理，根据矿石性质合理组织生产，每班开展三次原矿性质鉴定，依据生产指标变化情况积极协调矿业南芬露天矿调整配矿，并进行现场检查确认，一季度,考察矿石配矿生产6次，采原矿样18批次。严格执行矿石分运分选生产组织原则，强化工序协作考核，减少内部矿石性质波动，保证生产指标均衡稳定。抓好过滤水分工作，一季度跟踪检查5次，铁精矿水分总体正常，保证了铁精矿正常发出。
　　该厂严格控制金属流失，对磁选机尾矿跑黑、脱水槽溢流堰跑黑、过滤跑溢流等各金属流失点均严加检查、控制和考核。为提高金属回收率，他们进行尾矿回收工艺改造，增加一台尾矿回收机，提高了金属回收率的同时，一季度增产铁精矿1000余吨，并对分级细筛进行优化升级，更换了9台振动筛，提高了细筛筛分效率。
　　在设备运行方面，该厂重点强化岗位点检、专业点检和专机专责网格化管理，保证了设备的完好率和可开动率。他们强化设备点检维护和运行管理，科学合理安排设备检修，提高检修的预见性。加强厂、作业区两级现场的巡查督导、强化了对设备作业率的考核，减少了计划外修及事故修，杜绝重复修。及时搜集现场设备缺陷和运行情况，根据矿槽情况，合理进行检修安排，并利用停机间隙，实时处理设备隐患，为保证设备良好运行创造条件。
　　在成本管理方面，该厂成立了“日清日结”工作领导小组，重点针对球耗和电耗两项定额指标，以“日跟踪、周分析、月总结”的形式全面推进，实现了消耗成本的时时监控、动态分析，还组织人到兄弟单位对标挖潜，找差距，补短板，制订切实可行的降耗措施。