一季度，板材冷轧厂实现高质量开局，产量、质量、成本均有突破，“大厂制”优势持续显现。其中，完成产品产量148万吨，比计划超产4.18万吨，同比增产7.88万吨，创历史新高；降低工序成本2800万元。同时，实现质量非计划、质量异议“双降低”，14条主要连续机组全部完成设备可开动率指标，设备故障率环比大幅降低。
　　今年以来，该厂坚决执行本钢集团改革发展新举措，充分发挥“大厂制”优势，正视困难、勇于担当、严格管理、善于创新，以“对标、提质、降本”为工作核心，向质量、产量要效益，向管理、创新要效益。广大干部职工工作热情高涨，各机组保持安全稳产高产的良好态势，各项指标稳中有升。
　　以满足用户需求为目标，以严格的过程控制保证产品质量，向质量要效益。该厂持续完善技术质量体系“一贯制”，不断提高质量闭环管理水平。做好产量、质量指标的分解和落实，强化质量管控，严格落实质量巡查制度，严把出口质量关。同时，进一步加强现场工艺质量问题的分析和控制，将控制措施与岗位操作标准相结合，实行首卷检查制度，确保产品质量的稳定。 一季度，三个冷轧工序“产品非计划”完成本钢集团考核指标。
　　推动以生产管制中心为保障，作业区自主管理为核心的管理模式，向管理要效益。该厂以浦项和宝钢为目标，建立了专业化管控团队，持续强化生产管制中心的过程监管和生产组织职能，调整早调度会制度，培养合格的区域“带头人”，实行管理中心“下沉”，扩大作业区的管理自主权，并结合标准化作业管理和工序服从原则的推进，建立职责清晰、目标明确的管理机制。同时，对不同的人员实行KPI和MBO双轨制绩效考核，量化考核指标，并与奖金挂钩，让每名干部职工都担担子，充分调动他们的工作积极性。干部职工的积极性提高了，生产就有了保障。一季度，二号酸轧机组设备运行故障时间、故障率创历史最好水平；四号镀锌机组实现连续运行45天19小时无故障，刷新纪录；一月份，三号酸轧机组完成产量19.91万吨，达到并超过设计产能，刷新历史纪录。3月份，酸洗商品卷生产量首次超过4万吨，创历史新高。
　　持续放大整合“四定”工作为企业带来的发展优势，集中优势力量、经验技术共享是该厂首季工作的又一个亮点。按照本钢集团“四定”工作要求进行整合后，该厂充分发挥各工序人才优势、生产经验和设备优势，合力开展技术攻关，充分发挥“大厂制”的叠加效应，先后成立了表面质量检查仪专业化管理小组、激光焊机专业化管理小组、电气专业化管理小组等技术专业化管理小组，大幅提高了解决生产难题的效率，推动了整体工艺水平和设备运行水平的提升。
　　一季度，该厂还把“日清日结”与对标挖潜降成本工作紧密结合，围绕精益化生产设立6个技术攻关项目，初见成效。同时，对关键指标进行“日统计、周分析”，针对指标偏差及时整改，多措并举，实现首季开门红，为完成全年工作目标打下了坚实基础。