为贯彻落实本钢集团降成本工作要求，实现2019年“吨钢降低成本20元”的目标，3个多月来，板材热连轧厂2300生产线经过详细测算和分析，从提高产量、提高成材率、降低辊耗和减少设备热停四方面开展技术攻关，取得显著效果。

　　据该厂生产技术室相关负责人介绍，受多重因素影响，今年1月份，2300生产线返修品总量居高不下，生产线成材率及成本受到较大影响。为此，该生产线技术人员及岗位职工积极提思路、想办法，深入开展“减少返修品、提高成材率，降成本、增效益”系列攻关活动，并按照该厂提出的“2300生产线返修品降幅50%”的要求，于2月末专门成立返修品攻关组，推进各作业区共同协作，降低返修品总量，减少过程损失，降低生产成本，增加经济效益。

　　返修品攻关组通过将去年全年各缺陷返修品总量与现阶段返修品情况进行比对，制订了返修品攻关降幅指标，即第一档降30%，第二档降50%，并结合带钢质量缺陷明细及主要责任人情况，成立了21个质量缺陷专项攻关小组，将质量缺陷分门别类，力争各个击破。

　　攻关组结合2月份热轧返修品情况，在稳定现水平的基础上，着重对浪形和异物压入缺陷进行重点攻关。他们责成该厂计算机作业区，根据支承辊周期划分为初、中、末三个阶段，分别制订参数调整计划，通过调整窜辊影响系数，窜辊位逐步增大，达到减少浪形缺陷的目的。同时，通过跟踪实物，与平直度曲线对比，经过计算机作业区和生产技术室共同确认，对浪形的判定标准进行优化。鉴于改善精轧机逐年裂化所导致的异物压入缺陷，是2300生产线降低返修品、提升综合成材率重中之重的实际，攻关组决定利用检修时间，逐渐更换机架护板，以及高压水清理机架油泥，保证机架清洁，减少异物掉落，降低异物压入返修品数量。通过攻关组的持续攻关和改进，浪形缺陷和异物压入缺陷得到有效遏制，返修品率大幅下降达30%左右。

　　据该厂生产技术室统计，今年3月份，2300生产线返修品热轧返修品比1月份减少7617吨、降幅达51%，浪形、铁皮、硌印、窄尺缺陷、异物压入缺陷攻关效果显著，仅平整返修加工成本一项就可为企业增加效益40万元。4月份，2300生产线返修品比1月份减少7076吨，与返修品攻关基数值相比返修品降幅达47%，完成第一档攻关目标，且当月缴库成材率完成98.18%，相当于为企业增加效益数百万元。