日前，记者从相关部门获悉，经过4个多月的艰苦攻关，本钢集团冷轧汽车表面板纵向条纹攻关取得阶段性进展。截至目前，已连续生产出多批次合格产品，在相关汽车生产厂完成了四次批量验证，得到相关汽车厂的认可，为进一步提升产品质量，做强品牌实力奠定坚实基础。
　　冷轧汽车表面板纵向条纹（棱线）缺陷，是长期困扰汽车面板生产企业的一项技术难题，也是本钢集团今年围绕提升产品质量重点开展的一项质量攻关。近年来，本钢集团努力践行以质量提升企业品牌的发展战略，围绕“满足用户需求，精品永无止境”这一质量理念，全方位提升产品质量。在实际工作中，本钢集团坚持以技术创新为引领，以强化管理为手段，以全员参与为基石，形成了产学研用一体化的质量攻关体系，以质量攻关提升产品质量，以产品质量提升品牌形象，产品结构加快向精品化、高端化迈进。
　　以技术创新为引领，团队攻关破解难题。今年以来，本钢集团坚持以问题为导向，结合制约汽车面板生产的关键问题和关键环节，深入开展质量攻关工作。在实际工作中，他们以冷轧汽车表面板纵向条纹攻关为重点，专门成立了由相关部门及生产厂组成的攻关组，在纵向条纹（棱线）缺陷的形貌、分布、产生机理（设备状态、金相组织控制）、控制措施、检验判定标准等方面进行深入攻关、反复试验，确定了合金添加量、热轧加热、轧制、冷却、冷轧工艺、轧辊加工、连退温度、清洁性等关键控制点，最终形成了完整的生产和管控体系，冷轧汽车表面板纵向条纹攻关取得阶段性进展。
　　以强化管理为手段，层层梳理高效推进。在冷轧汽车表面板纵向条纹攻关过程中，本钢集团不断加强质量管理，将严细管理贯穿到生产的全过程。每周，在板材质管中心牵头组织召开的“销研产”例会上，本钢集团领导详细询问攻关的进展情况，并根据实际予以指导帮助。同时，各部门也结合自身工作实际不断在质量攻关上下功夫。板材质管中心科学组织、统筹管理，每周对攻关情况进行跟踪、梳理、通报、总结，每月组织专题会对质量实际问题进行分析，研究制订改进措施，发现问题及时沟通协调，切实提高攻关效率和质量；产品研究院结合各工序实际，从技术层面细化、完善攻关措施和攻关关键控制点，确保攻关有的放矢；制造部、科技管理部、板材技术中心、国贸公司等相关部门、单位在生产、技术和攻关上予以大力支持，为质量攻关工作顺利开展提供了有利条件。
　　以全员参与为基石，学以致用注重落实。在实际攻关的过程中，各生产厂也积极参与，全面落实，为冷轧汽车表面板纵向条纹攻关的推进发挥重要作用。板材炼钢厂、板材热连轧厂、本钢浦项、板材三冷轧厂等主管领导在质量攻关中大力支持、高度配合。同时，各单位明确责任，注重落实，制订了切实可行的制度和管理办法，并从严考核，将责任落实到岗、落实到人。此外，在试验期间，相关单位技术人员各司其职，无私奉献，不分昼夜和节假日进行试验攻关，发现问题及时整改汇报，使质量攻关工作按计划顺利进行。各岗位职工也严格按照工艺、操作制度统一执行、标准操作，促进了冷轧汽车表面板纵向条纹攻关取得阶段性突破，为进一步提升产品质量做出了积极贡献。