一切为了产品质量
——本钢集团冷轧汽车表面板纵向条纹攻关纪实
“以满足客户需求为目标,加强顶层设计、协同管理;坚持以问题为导向,强化团队协作、合力攻关;以产品质量为生命,加强体系建设,标准推进……”今年以来,本钢集团大力践行以质量提升企业品牌的发展战略,围绕“满足用户需求,精品永无止境”质量理念,不断加大质量攻关力度,全方位提升产品质量。
在实际工作中,本钢集团围绕制约产品质量的关键问题深入开展质量攻关,解决了长期困扰汽车面板生产的一项技术难题——本钢集团冷轧汽车表面板纵向条纹攻关取得阶段性进展。截至目前,本钢集团已连续生产出多批次合格产品,在相关汽车生产厂完成了四次批量验证,得到相关汽车厂的认可,为本钢集团进一步提升产品质量,做强品牌实力奠定坚实基础。
今年以来,本钢集团不断践行质量强企发展战略,围绕市场反馈问题,由板材质管中心牵头,每周组织召开“销研产”例会,在销售、生产、研发等部门支持配合下,及时捕捉市场信息,了解用户对产品质量要求的变化,保证出厂产品质量满足用户需求。同时,结合冷轧工序为企业创造更大经济效益的目标,以工序服从为原则,不断加大质量攻关力度,不仅对各工序质量非计划、重点合同执行情况等质量信息进行点评、分析,而且深入走访客户,了解客户需求,围绕客户反馈的问题,组织相关工序进行专项攻关,全力确保产品满足用户的需要。
“从今年3月份开始,每周我们都针对冷轧汽车表面板纵向条纹攻关召开专门会议,对涉及的问题不仅要逐一罗列,还要提出解决措施和办法,并进行后期的跟踪检查考核。在开展攻关的4个月里,本钢集团领导对攻关工作给予了高度重视,总经理助理张贵玉每周都详细询问攻关的进展情况,并多次到现场进行指导。这不仅使我们的质量攻关工作有了更为明确的顶层设计,而且为深入开展全工序全流程质量攻关指明了方向。”板材质管中心副主任曲鹏在接受采访时说。
今年以来,本钢集团坚持以问题为导向,结合制约汽车面板生产的关键问题和关键环节,通过团队协作、合力攻关,推动质量攻关迈上新台阶。在实际工作中,本钢集团各部门、单位勠力同心、团结协作,以冷轧汽车表面板纵向条纹攻关为重点,专门成立了由相关部门及生产厂组成的攻关组,在纵向条纹(棱线)缺陷的形貌、分布、产生机理(设备状态、金相组织控制)、控制措施、检验判定标准等方面进行深入攻关、反复试验,确定了合金添加量、热轧加热、轧制、冷却、冷轧工艺、轧辊加工、连退温度、清洁性等关键控制点,最终形成了完整的生产和管控体系,冷轧汽车表面板纵向条纹攻关取得重大突破。
在攻关的过程中,为了使质量攻关工作稳步推进,各部门眼睛向下看、身子往下沉,抓细节、抓深度、抓过程,切实保证工作有章法,攻关有进度。板材质管中心科学组织、统筹管理,每周对攻关情况进行跟踪、梳理、通报、总结,每月组织专题会对质量实际问题进行分析,研究制订改进措施,发现问题及时沟通协调,切实提高攻关效率和质量;产品研究院结合各工序实际,从技术层面细化、完善攻关措施和攻关关键控制点,确保攻关有的放矢;板材炼钢厂、板材热连轧厂、本钢浦项、板材三冷轧厂等单位在质量攻关中积极参与、高度配合,全面推进各项措施;制造部、科技管理部、板材技术中心、国贸公司等相关部门单位在生产、技术和攻关上予以大力支持,为质量攻关工作顺利开展提供了有利条件。
为保证质量攻关效果,本钢集团以“加强质量攻关体系建设”为突破口,将技术创新、企业管理与生产操作有机结合,不断找准质量攻关工作结合点,全面提升产品产成率和稳定率。本钢集团相关部门、单位“心往一处想,劲往一处使”,瞄准质量提升总目标,结合实际,下力气、下功夫、下决心,层层梳理各工序、各流程、各岗位存在的问题,全方位、多层次推进质量攻关。
各生产厂积极参与,高度配合,全面落实各项措施,为冷轧汽车表面板纵向条纹攻关的推进发挥重要作用。板材炼钢厂通过对各类质量问题专项整改分析、制订控制措施并有效进行固化,非计划攻关初见成效。板材热连轧厂通过重点质量项目攻关、开展技术交流、降低返修品攻关及修订质量管理文件等各项措施,进一步提升了热轧产品质量。本钢浦项加强全流程质量管控,明确责任,注重落实,制订了切实可行的制度和管理办法,并从严考核,攻关效果显著。板材三冷轧厂高度重视,全员参与,逐项查找问题进行攻关,产品质量得到持续改善。此外,各单位职工严格按照工艺、操作制度统一执行、标准操作,促进了冷轧汽车表面板纵向条纹攻关取得阶段性突破,为推进本钢集团质量兴企战略目标,助推企业长远发展奠定坚实基础。
在实际工作中,本钢集团围绕制约产品质量的关键问题深入开展质量攻关,解决了长期困扰汽车面板生产的一项技术难题——本钢集团冷轧汽车表面板纵向条纹攻关取得阶段性进展。截至目前,本钢集团已连续生产出多批次合格产品,在相关汽车生产厂完成了四次批量验证,得到相关汽车厂的认可,为本钢集团进一步提升产品质量,做强品牌实力奠定坚实基础。
顶层设计 协同管理 满足客户质量需求
打开板材质管中心监督室副主任孟兵的电脑,记者被眼前众多的会议纪要,以及各单位针对会议纪要提出的解决质量攻关的具体措施、办法和相关数据震撼了。成百上千个本钢集团冷轧汽车表面板纵向条纹攻关的相关文件按照时间顺序排列在不同的文件夹内,每个单位质量攻关的时间节点也都清晰地展现出来,这让记者深深地感受到冷轧汽车表面板纵向条纹攻关开展得多么的扎实有效。今年以来,本钢集团不断践行质量强企发展战略,围绕市场反馈问题,由板材质管中心牵头,每周组织召开“销研产”例会,在销售、生产、研发等部门支持配合下,及时捕捉市场信息,了解用户对产品质量要求的变化,保证出厂产品质量满足用户需求。同时,结合冷轧工序为企业创造更大经济效益的目标,以工序服从为原则,不断加大质量攻关力度,不仅对各工序质量非计划、重点合同执行情况等质量信息进行点评、分析,而且深入走访客户,了解客户需求,围绕客户反馈的问题,组织相关工序进行专项攻关,全力确保产品满足用户的需要。
“从今年3月份开始,每周我们都针对冷轧汽车表面板纵向条纹攻关召开专门会议,对涉及的问题不仅要逐一罗列,还要提出解决措施和办法,并进行后期的跟踪检查考核。在开展攻关的4个月里,本钢集团领导对攻关工作给予了高度重视,总经理助理张贵玉每周都详细询问攻关的进展情况,并多次到现场进行指导。这不仅使我们的质量攻关工作有了更为明确的顶层设计,而且为深入开展全工序全流程质量攻关指明了方向。”板材质管中心副主任曲鹏在接受采访时说。
团队协作 合力攻关 质量实现新突破
对于产品研究院汽车板表面技术研究首席工程师周宏伟来说,作为本钢集团冷轧汽车表面板纵向条纹攻关团队的技术领头人,攻关那4个月完全可以用披星戴月来形容。每天,团队成员早早来到现场,梳理各工序各流程的关键控制点,分析各项统计数据、策划验证方案,细化、完善各项制度,有时忙起来工作到凌晨,节假日加班更是常态。而在本钢,像周宏伟团队一样,在质量攻关各个方面不畏艰辛、敬业奉献、忘我攻关的队伍还有很多。今年以来,本钢集团坚持以问题为导向,结合制约汽车面板生产的关键问题和关键环节,通过团队协作、合力攻关,推动质量攻关迈上新台阶。在实际工作中,本钢集团各部门、单位勠力同心、团结协作,以冷轧汽车表面板纵向条纹攻关为重点,专门成立了由相关部门及生产厂组成的攻关组,在纵向条纹(棱线)缺陷的形貌、分布、产生机理(设备状态、金相组织控制)、控制措施、检验判定标准等方面进行深入攻关、反复试验,确定了合金添加量、热轧加热、轧制、冷却、冷轧工艺、轧辊加工、连退温度、清洁性等关键控制点,最终形成了完整的生产和管控体系,冷轧汽车表面板纵向条纹攻关取得重大突破。
在攻关的过程中,为了使质量攻关工作稳步推进,各部门眼睛向下看、身子往下沉,抓细节、抓深度、抓过程,切实保证工作有章法,攻关有进度。板材质管中心科学组织、统筹管理,每周对攻关情况进行跟踪、梳理、通报、总结,每月组织专题会对质量实际问题进行分析,研究制订改进措施,发现问题及时沟通协调,切实提高攻关效率和质量;产品研究院结合各工序实际,从技术层面细化、完善攻关措施和攻关关键控制点,确保攻关有的放矢;板材炼钢厂、板材热连轧厂、本钢浦项、板材三冷轧厂等单位在质量攻关中积极参与、高度配合,全面推进各项措施;制造部、科技管理部、板材技术中心、国贸公司等相关部门单位在生产、技术和攻关上予以大力支持,为质量攻关工作顺利开展提供了有利条件。
体系建设 标准推进 助力质量再提升
冷轧汽车表面板纵向条纹攻关是一项系统的、复杂的、综合性的工作,涉及生产、技术、设备、管理、操作、服务等各个方面。而在攻关过程中,如何加强和完善攻关、生产、操作、管控等一系列体系建设,让产品质量持续稳定提升则成为冷轧汽车表面板纵向条纹攻关的关键。为保证质量攻关效果,本钢集团以“加强质量攻关体系建设”为突破口,将技术创新、企业管理与生产操作有机结合,不断找准质量攻关工作结合点,全面提升产品产成率和稳定率。本钢集团相关部门、单位“心往一处想,劲往一处使”,瞄准质量提升总目标,结合实际,下力气、下功夫、下决心,层层梳理各工序、各流程、各岗位存在的问题,全方位、多层次推进质量攻关。
各生产厂积极参与,高度配合,全面落实各项措施,为冷轧汽车表面板纵向条纹攻关的推进发挥重要作用。板材炼钢厂通过对各类质量问题专项整改分析、制订控制措施并有效进行固化,非计划攻关初见成效。板材热连轧厂通过重点质量项目攻关、开展技术交流、降低返修品攻关及修订质量管理文件等各项措施,进一步提升了热轧产品质量。本钢浦项加强全流程质量管控,明确责任,注重落实,制订了切实可行的制度和管理办法,并从严考核,攻关效果显著。板材三冷轧厂高度重视,全员参与,逐项查找问题进行攻关,产品质量得到持续改善。此外,各单位职工严格按照工艺、操作制度统一执行、标准操作,促进了冷轧汽车表面板纵向条纹攻关取得阶段性突破,为推进本钢集团质量兴企战略目标,助推企业长远发展奠定坚实基础。
2017-12-19