今年以来，北营公司紧紧围绕市场和效益两大核心，以满足内贸和出口需求为主线，多措并举，全面推进新产品开发，取得可喜成绩。前10个月，共开发新产品17个，其中线材15个，包括内贸拉丝材BGLB06-N、焊丝用热轧盘条BGHS380、出口拉丝材SWRM6B、SWRM8B等；板材两个，包括内贸低合金钢Q345C和出口合金结构钢A572Gr50。
　　2018年，北营公司在做好提产增效工作的同时，积极向产品开发要效益。在具体工作中，北营棒线材研究所坚持在新开发品种上追求高效益、在现有品种上拓展新规格的工作思路，面向市场不断加大双高产品研发力度。根据订购合同和用户个性化需求，科学编排新产品研发和生产计划，保持精准的工艺控制，确保研发工作顺利开展。他们还强化产品技术服务质量，抓住服务前置、服务过程、服务效果等各环节，采取信息服务、技术资料服务、重点区域重点服务、产品对比服务等措施，不断提升用户满意度，全力实现用户与企业的双赢。
　　北营公司加强重点品种质量攻关，通过了解用户对产品的质量需求，结合实际装备和技术水平，合理优化生产工艺，达到稳定提升产品质量的目的。针对板材类产品，通过强化对炼钢非稳态铸坯识别的跟踪、监督，对非稳态铸坯清理质量的跟踪，以及对轧钢高压水除鳞效果、热卷外发前质量抽检等工作，使供三冷轧料夹杂降级率逐月降低。在线材拉丝类产品方面，针对个别用户反馈低碳拉丝材SAE1006材质偏硬、强度偏高的问题，根据产品不同用途，将原SAE1006合金成分进行细化，降低了合金成本，下游用户反馈成分优化后的低碳品种使用效果良好，更利于拉拔、深加工。
　　在具体工作中，北营炼钢厂重点围绕品种开发、生产及质量稳定控制开展工作。该厂严格执行标准化作业，成立品种钢攻关小组，针对品种钢生产中遇到的技术问题和难点，从冶炼到浇铸环节进行工艺优化，破解了生产工艺“瓶颈”，并对钢水的衔接、温度、拉速、冷却水的控制等环节及时进行监控，使品种钢的合格率得到了保证。为更好地满足用户要求，该厂对用户提出的每一项质量问题，组织相关专业人员进行认真分析，并制订整改措施。北营轧钢厂在新产品开发过程中，以“强化现场基础管理、提升产品实物质量”为原则，通过加强产品研发，调整产品结构，提高产品档次，完善工艺控制标准，使企业市场竞争力持续增强。同时，围绕产品表面质量、不良品、工艺技术、卷型、组织性能等方面，开展了9项技术质量攻关，推进工艺优化和产品品质提升。目前，该厂重点品种产品尺寸B级精度及力学性能合格率均达100%。此外，为满足重点产品和重点用户质量需求，确保产品实物质量，组织职工学习TS16949体系和“一贯制”技术，针对重点用户和重点产品召开产前准备会，实行生产全程跟踪。同时，及时了解用户使用情况，根据用户需求优化工艺，提升产品质量。