今年以来，北营公司认真落实本钢集团“日清日结”工作部署，与同行业先进企业进行对标，进一步挖掘内部潜力，牢牢抓住降低钢铁料消耗的“牛鼻子”，实施精细化管理和精准攻关，助推了降本增效工作的开展。一季度，完成钢铁料消耗指标1079.7kg/t，较预算降低12kg/t，较去年同期降低8.5kg/t，创近5年来最好水平。合计降低铁料（钢铁料、渣钢、矿石）成本8668万元。
　　在钢铁企业生产中，钢铁料消耗占炼钢总成本的70～80%，是降本增效的“牛鼻子”。为此，北营公司将降低钢铁料消耗作为降本增效的一项重点工作来抓。针对一季度废钢市场价格高的实际情况，北营制造部根据炼钢工序生产需求，科学合理组织厂内废钢、渣钢、含铁物料的消化和及时供应。协调北营冶金渣公司、北营公运公司等单位做好厂内废钢收缴、加工、倒运等工作，并准确、及时传递生产信息。为保证工序产品质量，北营制造部加强与北营炼铁厂协调沟通，确保铁水质量，满足炼钢工序生产需求。
　　作为降低钢铁料消耗工作的生产实施单位，北营炼钢厂成立了钢铁料消耗攻关小组，对标国内同行业先进企业，查找差距，紧密围绕技术难点和创新点，制订可操作性强的攻关方案。他们每天召开协调会，每周组织召开攻关专题例会，针对存在的问题，制订详细的解决方案。在具体攻关中，该厂进一步优化生产组织，结合螺纹钢、冷弯Q235B、Q345B、30MnSi等品种的工艺要求特点，加大各类积压渣钢的配吃力度，比计划多配吃积压渣钢16kg/t，在3月底实现了含铁渣钢消耗的“日清日毕”，降低钢铁料9kg/t左右。在北营冶金渣公司的大力配合下，利用现有装备，一季度回配二次加工的粒钢9.7kg/t，在外采废钢资源有限的情况下，保证了铁耗的可控，以及铁料成本的持续降低。缩短转炉冶炼周期，加快热周转。加强钢包在线烘烤，适当调整钢包周转数，合理控制钢包温降。提高连铸拉速，提高产品质量，使板坯非定尺率由原来的0.8%降低到目前的0.6%，提升了板坯合格率。持续开展“少渣炼钢”攻关，使白灰消耗完成近几年最好水平，全工序总渣量较去年同期降低2kg/t，提高了铁水收得率。此外，该厂规范职工标准化操作，开展重点工序劳动竞赛，调动职工生产积极性，助推了降低钢铁料消耗工作的深入开展。