22日22时46分，板材炼铁厂七号高炉炉缸浇筑工程结束，高炉送风。这标志着围绕该高炉炉缸浇筑工程的联检战役提前4天12小时59分钟告竣。同时，也标志着板材公司今年第一阶段设备联检收官。
　　七号高炉于4月12日正式休风，开始检修。此次检修以七号高炉炉缸浇铸工程为核心，共270余个项目。参战单位有修建（维检）公司、机电安装公司、矿建公司等23家单位。
　　检修开始前，板材炼铁厂成立七号高炉炉缸浇筑工程指挥部，针对检修过程中预见的难点、重点问题反复研讨，明确施工方案，最终确定施工网络图。同时，对安全管控难度比较大的项目，全面制订安全管控措施。施工过程中，该厂实行例会制度，每天10时30分和16时，分别会同本钢集团各部室及参战单位负责人召开专项例会，针对当天出现的问题进行快速解决。
　　为保证这次炉缸浇铸质量，该厂成立了质量管控小组，专业技术人员24小时跟班作业，完善质量管控记录，实行施工单位、作业区、部门三级管理人员签字、确认制度。按本钢集团要求对隐闭部位进行全履盖检查，共检查出原料系统主皮带滚筒紧定套松动、X701皮带减速机间隙大、减速机一段轴设计无油槽等设备隐患十余项。
　　放残铁工作在这次炉缸浇筑工程中组织得科学合理，为工期提前起到了决定性作用。检修前，工程指挥部对放残铁方案几经优化研讨，针对高炉实际状态及日常运行温度进行科学决策，最终确保了放残铁工作的顺利进行。
　　炉内清料工作也是缩短工期的关键。该厂组织施工单位山东立峘公司相关人员，采取炉顶吊运的方式清料近2500吨。为了确保在清料期间天车和卷扬运行平稳，该厂组织专业点检人员24小时跟班作业，对起重设备进行特护。从炉口到炉内有30米的距离，高空作业安全管理难度大，对此，该厂制作了吊装设施，每两小时对钢丝绳、卡扣、吊点、吊车等进行一次检查，确保了清料过程的安全。目前，该厂在高炉复风后正积极做好后序出铁、原料平衡、优化操作工艺等准备工作，为检修后的高产创造条件。